因為一次性輸血器的使用場景特點,對產(chǎn)品本身有著非常高的標(biāo)準(zhǔn)要求。以往依賴人工組裝的生產(chǎn)方式,既無法保證產(chǎn)品具備高度的潔凈標(biāo)準(zhǔn),也難以提高生產(chǎn)效率。為解決這一行業(yè)痛點,邁得根據(jù)客戶的實際需求,結(jié)合產(chǎn)品自身的技術(shù)特點,定制研發(fā)了一次性輸血器成套設(shè)備。作為行業(yè)領(lǐng)先的醫(yī)用耗材智能制造系統(tǒng),相比于依賴人工組裝的生產(chǎn)方式,該系統(tǒng)能自動將部件組裝成完整的一次性輸血器成品,實現(xiàn)了長導(dǎo)管、保護套 、穿刺器、調(diào)節(jié)座、螺旋接頭、調(diào)節(jié)輪、短導(dǎo)管、輸血滴斗等組件組件之間的自動化組裝、粘結(jié)、檢測、包裝。有效解決了傳統(tǒng)人工組裝生產(chǎn)方式,污染風(fēng)險大,良品率低的問題;極大地提升了生產(chǎn)效率,為客戶節(jié)省了大量人力,有效降低了生產(chǎn)成本。